Ի՞նչ խնդիրների վրա պետք է ուշադրություն դարձնել հավաքիչը և բալոնային տեսախցիկը տեղադրելիս:

Տեսախցիկը տեղադրելիս նախ ուշադիր ստուգեք յուրաքանչյուր տեսախցիկի և մխոցի (հատկապես մխոցը փոխարինելուց հետո) բացը և հաջորդաբար տեղադրեք տեսախցիկի տուփը, որպեսզի խուսափեք որոշ տեսախցիկի և մխոցի կամ թվաքանակի միջև տարբերությունից: Երբ բալոնների (հավաքածու) միջև բացը չափազանց փոքր է, սովորաբար արտադրության ընթացքում տեղի է ունենում մեխանիկական խափանում:

Ինչպե՞ս կարգավորել մխոցի (հավաքիչի) և խցիկի միջև եղած բացը:

1 Կարգավորեք հավաքիչի և խցիկի միջև եղած բացը

Ինչպես ցույց է տրված հետևյալ նկարում, նախ թուլացրեք ընկույզներն ու պտուտակները, որոնք հավասարապես բաժանված են վեց տեղերի միջին միջուկի վերին ծայրի և միջին միջուկի վերին ծայրի արտաքին շրջանակի երեք տեղերի B: Այնուհետև պտուտակեք: Պտուտակները A դիրքում Միևնույն ժամանակ ստուգեք հավաքիչի և խցիկի միջև եղած բացը ցուցիչով և դարձրեք այն 0,10-0,20 մմ միջակայքում, և ամրացրեք երեք B տեղերի պտուտակներն ու ընկույզները, այնուհետև նորից ստուգեք վեց տեղերը: Եթե ​​որևէ փոփոխություն կա, կրկնեք այս գործընթացը և իմացեք, որ բացը որակավորված է: մինչև.

2 Մխոցի և խցիկի միջև բացվածքի ճշգրտում

Չափման մեթոդը և ճշտության պահանջները նույնն են, ինչ «հավաքիչի և խցիկի միջև բացը կարգավորելը»: Բացերի կարգավորումն իրականացվում է շրջանաձև տեսախցիկի ներքևի շրջանագծի խցիկի կույտի տեղադրման կանգառի շրջանակը կարգավորելու միջոցով, որպեսզի շառավղային արտահոսքը դեպի պողպատե մետաղալարերի ուղու կենտրոն լինի 0,03 մմ-ից փոքր կամ հավասար: Մեքենան կարգավորվել է գործարանից դուրս գալուց առաջ և տեղադրվել է դիրքավորող պտուտակներ: Եթե ​​հավաքման ճշգրտությունը փոխվել է այլ պատճառներով, ապա կանգառի շրջանակը կարող է կրկին կարգավորվել՝ ապահովելու ասեղի մխոցի և խցիկի միջև բացվածքի ճշգրտությունը:

Ինչպե՞ս ընտրել տեսախցիկ:

Տեսախցիկը շրջանաձև տրիկոտաժի մեքենայի առանցքային մասերից մեկն է: Դրա հիմնական գործառույթն է վերահսկել տրիկոտաժի ասեղների և խորտակիչների շարժումը և շարժումը: Այն կարելի է մոտավորապես բաժանել տրիկոտաժե խցիկի (օղակ ձևավորող) և պտտվող խցիկի, միսս խցիկի (լողացող գիծ) և սուզվող խցիկի:

Տեսախցիկի ընդհանուր որակը մեծ ազդեցություն կունենա շրջանաձև տրիկոտաժի մեքենայի և գործվածքների վրա: Հետևաբար տեսախցիկը գնելիս հատուկ ուշադրություն դարձրեք հետևյալ կետերին.

Առաջին հերթին մենք պետք է ընտրենք համապատասխան խցիկի կորը՝ ըստ տարբեր գործվածքների և գործվածքների պահանջների։ Քանի որ դիզայներները գործվածքների տարբեր ոճեր են հետապնդում և կենտրոնանում տարբեր գործվածքների վրա, խցիկի աշխատանքային մակերեսի կորը տարբեր կլինի:

Երկրորդ, քանի որ տրիկոտաժի ասեղը (կամ խորտակիչը) և խցիկը երկար ժամանակ գտնվում են բարձր արագությամբ սահող շփման մեջ, գործընթացի առանձին կետերը նույնպես պետք է միաժամանակ դիմակայեն բարձր հաճախականության հարվածներին, ուստի նյութի և ջերմային մշակման գործընթացը: տեսախցիկը շատ կարևոր է: Հետևաբար, խցիկի հումքը, ընդհանուր առմամբ, ընտրվում է միջազգային Cr12MoV-ից (Թայվանի ստանդարտ/ճապոնական ստանդարտ SKD11), որն ունի լավ կարծրացման ունակություն և փոքր մարման դեֆորմացիա, իսկ կարծրությունը, ամրությունը և ամրությունը մարելուց հետո ավելի հարմար են պահանջներին: տեսախցիկը. Խցիկի մարման կարծրությունը հիմնականում HRC63.5±1 է: Եթե ​​խցիկի կարծրությունը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր, դա բացասական ազդեցություն կունենա:

Ավելին, խցիկի կորի աշխատանքային մակերեսի կոշտությունը շատ կարևոր է, այն իսկապես որոշում է, թե արդյոք տեսախցիկը հեշտ է օգտագործել և ամուր: Խցիկի կորի աշխատանքային մակերևույթի կոշտությունը որոշվում է համապարփակ գործոններով, ինչպիսիք են մշակման սարքավորումները, կտրող գործիքները, մշակման տեխնոլոգիան, կտրումը և այլն: Խցիկի կորի աշխատանքային մակերեսի կոպտությունը սովորաբար որոշվում է Ra≤0.8μm: Մակերեւույթի վատ կոշտությունը կհանգեցնի ասեղի մանրացման, ներարկման և cambox-ի տաքացմանը:

Բացի այդ, ուշադրություն դարձրեք խցիկի անցքի դիրքի, բանալիի, ձևի և կորի հարաբերական դիրքին և ճշգրտությանը: Դրանց վրա ուշադրություն չդարձնելը կարող է բացասական հետևանքներ ունենալ:

Ինչու՞ ուսումնասիրել խցիկի կորը:

Օղակի ձևավորման գործընթացի վերլուծության ժամանակ դուք կարող եք տեսնել ճկման անկյան պահանջները. ավելի ցածր ճկման լարվածություն ապահովելու համար պահանջվում է հարվածել ճկման անկյունը, այսինքն, ավելի լավ է, որ մասնակցեն միայն երկու խորտակիչ: կռում, այս պահին կռում Անկյունը կոչվում է ճկման գործընթացի անկյուն; խցիկի վրա ասեղի հետույքի ազդեցության ուժը նվազեցնելու համար պահանջվում է, որ ճկման անկյունը փոքր լինի: Այս պահին ճկման անկյունը կոչվում է ճկման մեխանիկական անկյուն; հետևաբար, գործընթացի և մեխանիզմի տարբեր տեսանկյուններից երկու պահանջները հակասական են: Այս խնդիրը լուծելու համար հայտնվեցին կոր տեսախցիկներ և հարաբերական շարժման խորտակիչներ, որոնք կարող են փոքրացնել ասեղի հետույքի անկյունը, բայց շարժման անկյունը մեծ է։